ડીઆઈવાય દિવાલ પ્લાસ્ટર: વિગતવાર સૂચનો

જો તમે કોઈ apartmentપાર્ટમેન્ટ અથવા મકાનનું મોટું પાલન શરૂ કર્યું છે, તો તમારે ચોક્કસપણે પ્લાસ્ટરિંગના કામની જરૂરિયાતનો સામનો કરવો પડશે. અંતિમ તબક્કો તમને દિવાલની સપાટીને ખૂબ સૌંદર્યલક્ષી અને સુઘડ બનાવવા દે છે. ઇવન પ્લાસ્ટર લેયર બનાવવું એ ખૂબ જ કપરું પ્રક્રિયા છે, જેને ગંભીર વ્યાવસાયિક કુશળતાની જરૂર હોય છે. પરંતુ જો તમે મર્યાદિત બજેટને લીધે નિષ્ણાતો તરફ વળવાની તૈયારી ન કરો અને તમામ સમાપ્ત કાર્ય જાતે કરવા જઇ રહ્યા છો, તો અમારી ટીપ્સ તપાસો. તેઓ તમને તમારા પોતાના હાથથી દિવાલોનું પ્લાસ્ટરિંગ યોગ્ય રીતે અને અસરકારક રીતે કરવામાં અને સંપૂર્ણ આંતરિક બનાવવા માટે મદદ કરશે.

વિશેષતા:

પ્લાસ્ટર એ દિવાલોને સ્તરીકરણ માટેનું મિશ્રણ છે. તે તમને સમાપ્ત કરવા માટે સપાટીઓ તૈયાર કરવાની મંજૂરી આપે છે. પરંતુ આ તેનો એકમાત્ર હેતુ નથી.

વોલ પ્લાસ્ટરિંગ આ માટે જરૂરી છે:

• સપાટીની ખામીને સ્તર આપવી;
• વિનાશની પ્રક્રિયાની રોકથામ અને સમાપ્તિ;
• ભેજથી દિવાલના આધારને સુરક્ષિત રાખવી;
• પાતળા પાર્ટીશનોની શક્તિમાં વધારો;
• ગરમી અને અવાજ ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો સુધારવા.

યોગ્ય રીતે પ્લાસ્ટર કરેલી દિવાલ તિરાડો અથવા પોલાણ વગરની સપાટ અને સરળ સપાટી છે. આવા આધાર સુશોભન પૂર્ણાહુતિઓ લાગુ કરવા માટે આદર્શ છે, તેના પ્રકારને ધ્યાનમાં લીધા વગર - પેઇન્ટિંગ, સિરામિક ટાઇલ અથવા વ wallpલપેપરિંગ. પ્લાસ્ટર મિશ્રણની એક અલગ રચના છે. ચોક્કસ પ્રકારની સામગ્રીની પસંદગી રચનાના અવકાશ અને સપાટીના ગુણધર્મો પર આધારિત છે કે જેના પર તે લાગુ થશે.

સિમેન્ટ, રેતી અને પાણીને ભેળવીને સોલ્યુશન જાતે તૈયાર કરી શકાય છે. જો કે, વિશ્વસનીય ઉત્પાદકોના ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા તૈયાર સૂકા મિશ્રણોનો ઉપયોગ કરવો વધુ સલાહભર્યું છે. બાકીના સમાપ્ત માટે પ્લાસ્ટર લેયર એક નક્કર આધાર બનાવવો જોઈએ.

કોઈપણ પ્લાસ્ટર મિશ્રણમાં નીચેના ઘટકો શામેલ છે:

• પૂરક - તમને સોલ્યુશનની ઇચ્છિત સુસંગતતા પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે, જરૂરી સ્નિગ્ધતા અને શક્તિ પ્રદાન કરે છે;
• બાઈન્ડર - એક સાથે અને દિવાલની સપાટી સાથે ફિલર કણો ધરાવે છે;
• પાતળું - દિવાલના ઉકેલમાં આરામદાયક એપ્લિકેશન પ્રદાન કરે છે, બંધનકર્તા તત્વોના સક્રિયકરણને ઉશ્કેરે છે. પ્લાસ્ટર લેયરની ગોઠવણી દરમિયાન, પાતળા બાષ્પીભવન થાય છે.

પ્લાસ્ટરિંગ અલ્ગોરિધમનો ઘણા તબક્કાઓ શામેલ છે, જેમાંથી પ્રત્યેક ચોક્કસ કાર્યો હલ થાય છે. અમે તમને તેમાંથી કોઈની પણ અવગણના કરવા અને વર્ષોથી ચાલતી તકનીકી પ્રક્રિયાના નિયમોનું પાલન કરવાની સલાહ આપતા નથી.

મિશ્રણની રચનાઓ તેમના કાર્યાત્મક હેતુ - લેવલિંગ, ઇન્સ્યુલેશન, શણગારના આધારે અલગ પડે છે. ગુણાત્મક તફાવતો સમાધાનના બાઈન્ડર પર આધારિત છે. ફિલર અને એડિટિવ સમાપ્ત કોટિંગમાં એપ્લિકેશનની સરળતા અને વધારાના ગુણો પ્રદાન કરવામાં વિશાળ ભૂમિકા ભજવે છે.

પ્લાસ્ટરના પ્રકારો, તેના ફાયદા અને ગેરફાયદા

યોગ્ય મિશ્રણ પસંદ કરવા માટે, તમારે તેમની એપ્લિકેશનના અવકાશ વિશે નિર્ણય કરવો અને ગુણધર્મો સમજવાની જરૂર છે. બધા પ્લાસ્ટર મિશ્રણને બે મોટા જૂથોમાં વહેંચી શકાય છે:

• સ્તરીકરણ - તેનો ઉપયોગ પેઇન્ટિંગ અથવા વ wallpલપેપરિંગ માટે દિવાલો તૈયાર કરવા માટે, બાઈન્ડર ઘટકમાં ભિન્ન છે અને itiveડિટિવ્સની રચનામાં હાજરી, ગુણધર્મોને સુધારવા માટે;
• સુશોભન - એક અંતિમ વિકલ્પો તરીકે ઉપયોગ થાય છે.

સિમેન્ટ

આ મિશ્રણમાં મુખ્ય બાઈન્ડર એ સિમેન્ટ છે. તે જ છે જે સમાપ્ત કરવાની શક્તિ પ્રદાન કરે છે. કોઈપણ પ્રકારની જગ્યામાં સિમેન્ટ આધારિત મિશ્રણોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે મેન્યુઅલ અને મિકેનિકલકૃત કાર્ય માટે યોગ્ય છે. બાઈન્ડરના ગુણધર્મો અલગ હોઈ શકે છે - સંકુચિત શક્તિ, હિમ પ્રતિકારની દ્રષ્ટિએ. આ પ્રકારના પ્લાસ્ટર કોઈપણ પ્રાઇમ સબસ્ટ્રેટ્સ પર સંપૂર્ણ રીતે બંધ બેસે છે. એકમાત્ર અપવાદ જીપ્સમ પ્લાસ્ટર છે. સિમેન્ટ મિશ્રણ સૌથી આર્થિક અને બહુમુખી છે. સમાપ્ત કરવા માટે સફેદ સિમેન્ટ પ્લાસ્ટરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

સિમેન્ટ-ચૂનો

આ પ્રકારના પ્લાસ્ટર બંને બંધનકર્તા ઘટકોના ફાયદાઓને જોડે છે. પ્રમાણમાં ઓછી કિંમતે, તે ઉચ્ચ સ્તરનું પ્રદર્શન કરે છે:

• એડહેસિવ ક્ષમતા;
• પ્લાસ્ટિસિટી;
• ક્રેકીંગ માટે પ્રતિકાર;
• ભેજ પ્રતિકાર;
• તાપમાનના ફેરફારો સામે પ્રતિકાર;
• તાકાત;
• ફૂગ રચના પ્રતિકાર.

સોલ્યુશન તેની જાતે ભેળવી શકાય છે અથવા રાંધેલા ખરીદી શકાય છે. બાદમાં તમને રચનામાં ફેરફારવાળા itiveડિટિવ્સની રજૂઆતને કારણે મહત્તમ અસર પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ મિશ્રણનો ઉપયોગ આંતરિક અને બાહ્ય દિવાલોને સ્તરીકરણ કરવા માટે કરવામાં આવે છે, ઉચ્ચ સ્તરના ભેજવાળા ઓરડાઓ સિવાય.

તેની specificંચી વિશિષ્ટ ગુરુત્વાકર્ષણને કારણે નબળા દિવાલો પર રચનાનો ઉપયોગ ન કરવો તે વધુ સારું છે. ઉપરાંત, ગેરફાયદામાં શામેલ છે:

• મલ્ટિ-લેયર કોટિંગ બનાવવાની જરૂરિયાત;
• તાકાતના અંતિમ સેટ માટે જરૂરી સમયગાળાની લાંબી અવધિ - 3-4 અઠવાડિયા સુધી;
• ખાસ તૈયારી વિના સરળ દિવાલો પર અરજી કરવાની અશક્યતા;
• પ્લાસ્ટરિંગ લાકડાના દિવાલો માટે યોગ્ય નથી.

જીપ્સમ

તેનો લાંબો ઇતિહાસ છે - તે પ્રાચીન સમયમાં દેખાયો. ઓરડામાં અનુકૂળ માઇક્રોક્લેઇમેટ બનાવવા માટે ફાળો આપે છે. તેના ઉત્પાદન માટે, કુદરતી પથ્થરનો ઉપયોગ થાય છે, જે પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં સૂકવવામાં આવે છે અને ભૂકો થાય છે. તેનો ઉપયોગ આંતરિક સુશોભન માટે કરવામાં આવે છે, પરંતુ તાજેતરમાં આ સામગ્રી માટે વિકલ્પો ઉપલબ્ધ છે, જે આઉટડોર ઉપયોગ માટે વિકસિત છે.

લેવલિંગ મિશ્રણની રચનામાં મધ્યમ અને બરછટ-દાણાદાર ફિલર શામેલ છે, શણગારાત્મક ઉપયોગ માટે, સરસ અપૂર્ણાંકનો પૂરક. પ્લાસ્ટરિંગ મેન્યુઅલી અથવા મિકેનિકલ રીતે કરી શકાય છે. જીપ્સમ પ્લાસ્ટર માટી, ચૂનો સાથે સારી રીતે મેળવે છે.

સામગ્રીની શક્તિ:

1. ઉચ્ચ એડહેસિવનેસ.
2. ઉત્તમ જાળવણી
3. સંકોચન નથી.
4. રેતીમાં સરળ.
5. ઉચ્ચ પ્લાસ્ટિસિટી ધરાવે છે.
6. ઉપચાર માટે ટૂંકા ગાળાના.
7. અગ્નિ સુરક્ષા.

જીપ્સમ પ્લાસ્ટરના વિપક્ષ:

1. સેટિંગની ગતિમાં વધારો, જે એપ્લિકેશન સમયને મર્યાદિત કરે છે.
2. તકનીકીને સખત રીતે અનુસરવાની જરૂર છે.
3. ભેજ પ્રત્યે પ્રતિરોધક નથી.
4. Priceંચી કિંમત - પ્રમાણમાં માટી અથવા ચૂનાના પત્થર.

માટી

માનવજાત માટે જાણીતા તમામ પ્રકારના પ્લાસ્ટરમાં સૌથી જૂનું. તેના ઉત્પાદન માટેનો કાચો માલ શાબ્દિક રીતે આપણા પગ નીચે રહે છે. સોલ્યુશન સ્વ-પસંદ કરેલા ઘટકો અથવા ખરીદેલા સૂકા મિશ્રણમાંથી તૈયાર કરવામાં આવે છે. Histતિહાસિક રૂપે, ચાફ, પાઈન સોય, સ્ટ્રો ચોપ્સ, લાકડાંઈ નો વહેર, ઘોડો ખાતર ફિલર તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. આ ભરનારાઓને આભારી છે, પ્લાસ્ટરની તાકાત અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો વધે છે. માટીથી .ંકાયેલ દિવાલ સ્પર્શ માટે ગરમ લાગે છે. સોલ્યુશનની પ્લાસ્ટિસિટી રેતીના ઉમેરા દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. આ ઘટકની જરૂરી રકમ સરળ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને અનુભૂતિ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. મોર્ટારની રચના ચૂના અથવા સિમેન્ટથી સુધારી શકાય છે.

ક્લે પ્લાસ્ટરનો ઉપયોગ દિવાલોને સ્તર અને અવાહક કરવા માટે થાય છે. રંગીન માટીનો ઉપયોગ સુશોભન હેતુઓ માટે થાય છે.

માટીના પ્લાસ્ટરના મુખ્ય ફાયદા:

1. પર્યાવરણીય મિત્રતા.
2. ઓછી કિંમત.
3. ઉચ્ચ જાળવણી
4. ઉત્તમ ગરમી રીટેન્શન પ્રભાવ.
5. ઇન્ડોર ભેજનું કુદરતી નિયમનકાર તરીકે સેવા આપે છે.
6. ફરીથી વાપરી શકાય તેવું, નકામા-મુક્ત એપ્લિકેશનને સક્ષમ કરે છે - જૂના પ્લાસ્ટરના ટુકડાઓ પલાળીને ફરીથી વાપરી શકાય છે.
7. લાકડાના દિવાલોને સમાપ્ત કરવા માટે યોગ્ય.

ગેરફાયદાઓમાં આનો સમાવેશ થાય છે:

• ભેજનો પ્રતિકાર કરવામાં અસમર્થતા - તે ભીનું થઈ જાય છે;
• લાંબા સમય સુધી સૂકાં - 1-2 મહિનાની અંદર;
• જ્યારે ફ્લેટ દિવાલ પર લાગુ પડે ત્યારે સ્તર ઓછામાં ઓછું 10 મીમી હોવું જોઈએ, અને શિંગલ્સ અથવા લાકડા પર 15 મીમી. નહિંતર, સામગ્રીના ક્રેકીંગને ટાળવાનું શક્ય રહેશે નહીં.

સુશોભન

સામાન્ય પ્લાસ્ટરની ભૂમિકા નિભાવવા માટે સક્ષમ અને તે જ સમયે સમાપ્ત. પ્લાસ્ટરની રચના એક્રેલિક, ખનિજ, સિલિકોન અને અન્ય ફિલર્સના આધારે બનાવી શકાય છે. સુશોભન અસર દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવે છે:

• માળખાં;
• રાહત;
• રંગ યોજના;
• વિવિધ શેડ્સના મલ્ટિલેયર અર્ધપારદર્શક કોટિંગ્સ;
• પેટર્ન અથવા ટેક્સચર લાગુ કરવાની રીતો.

ઉત્પાદકો સરળ ઉકેલો પ્રદાન કરે છે જેને એક સમાન આધાર અને ટેક્ષ્ચર મુદ્દાઓની જરૂર હોય છે - જે સારવારની સપાટીની ભૂલોને છુપાવવા દે છે.

ફાયદામાં સુશોભન રચનાઓની નીચેની ગુણધર્મો શામેલ છે:

• તાકાત;
• ટકાઉપણું;
• આગ પ્રતિકાર;
• સડો સામે પ્રતિકાર;
• બાષ્પ અભેદ્યતા;
• પર્યાવરણીય મિત્રતા;
• સુશોભન;
• કોટિંગની વિશિષ્ટતા;
• તમારા પોતાના હાથથી ટેક્સચર અથવા પેટર્ન બનાવવાની પ્રક્રિયાના આકર્ષણ - તમે ચિત્રને લાગુ કરવા માટે ઇમ્પ્રુવાઇઝ્ડ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકો છો - પીંછીઓ, ચમચી, જાળી, ફિલ્મો, કાગળ - જે બધું કલાકારની કલ્પના કહે છે.

આવા મિશ્રણોનો મુખ્ય ગેરલાભ એ તેમની highંચી કિંમત છે. પૈસા બચાવવા માટે, તમે રચના જાતે તૈયાર કરી શકો છો.

સિલિકોન

સિલિકોન રેસા, રેઝિનના આધારે બનાવેલ ખર્ચાળ કિંમતના સેગમેન્ટમાંથી સામગ્રી. તેમાં વિવિધ ઉમેરણો પણ શામેલ છે. આવા પ્લાસ્ટરથી બનેલા કોટિંગ્સ ખૂબ સ્થિતિસ્થાપક અને યાંત્રિક તાણ માટે પ્રતિરોધક છે. આવા કોટિંગને દૂર કરવા અથવા ખંજવાળ કરવા માટે, તમારે સખત મહેનત કરવી પડશે. સિલિકોન પ્લાસ્ટર વોટરપ્રૂફ છે, તેથી તે બાથરૂમમાં સજાવટ માટે શ્રેષ્ઠ છે. ત્યાંથી આવરી લેવાયેલી આવરણ અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણો માટે અત્યંત પ્રતિરોધક છે, તેથી સીધા સૂર્યપ્રકાશના સંપર્કમાં હોવા છતાં પણ પેઇન્ટ તેનો મૂળ રંગ જાળવી રાખે છે. સામગ્રી વિશાળ કંપનવિસ્તાર સાથે તાપમાનના વધઘટને સરળતાથી ટકી શકે છે - -50 થી + 70 ડિગ્રી સુધી, આક્રમક વાતાવરણનો પ્રતિકાર બતાવે છે. મિશ્રણની adંચી એડહેસિવનેસ તકનીકીમાંથી પ્રાઇમિંગ સ્ટેજને બાકાત રાખવા દે છે. તેઓ 20 વર્ષથી વધુ સમય સુધી તેમના મૂળ દેખાવને જાળવવામાં સક્ષમ છે. તે અગ્નિરોધક છે, વાતાવરણમાં ઝેર ઉત્સર્જન કરતા નથી.

સામગ્રી શુષ્ક મિશ્રણ અથવા ઉપયોગમાં તૈયાર ઉકેલો તરીકે વેચાય છે. તેનો ઉપયોગ સ્તરીકરણ અને અંતિમ કરવા માટે થાય છે. તે કોંક્રિટ, ગેસ સિલિકેટ, લાકડું, જીપ્સમ અને ચૂનાના પત્થરો પર સારી રીતે બંધ બેસે છે. પેઇન્ટ અને વાર્નિશ, વાર્નિશ અને તેલના કોટિંગવાળી દિવાલો પર સિલિકેટ મિશ્રણો લાગુ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી. તિરાડો પૂર્ણાહુતિ પર રચાય નહીં, તે સંકોચો નહીં. તમે પાણી સાથે ગાened મિશ્રણનું જીવન પુન restoreસ્થાપિત કરી શકો છો.

વેનેશિયન

વૈભવી મલ્ટિ-લેયર કોટિંગ આકર્ષિત કરે છે, જેનાથી તમે શેડ્સના સંક્રમણોને રોક્યા વિના જોવાની ઇચ્છા કરો છો. આધાર શક્ય તેટલો સરળ હોવો જોઈએ. દિવાલ પથ્થરના લોટવાળા મોર્ટારથી સજ્જ છે. એપ્લિકેશનની ક્લાસિક પદ્ધતિ ઉપરાંત, ત્યાં અન્ય તકનીકો પણ છે. વેનેટીયન પ્લાસ્ટરનો આધાર સ્તર રફ તરીકે વર્ગીકૃત કરી શકાય છે. બાકીના અંતિમ છે. દિવાલ પર વિશેષ તકનીકીઓનો ઉપયોગ કરીને, તમે એક ક્રેક્ચર અસરથી કોટિંગ ફરીથી બનાવી શકો છો, પોલિશ્ડ આરસ, રેશમ, ક corર્ક લાકડાની નકલ કરી શકો છો. ફોટો આ સમાપ્ત કરવા માટે અમલમાં મૂકાયેલા વિકલ્પો બતાવે છે. તેઓ સામગ્રીને લાગુ કરવાની વિવિધ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવાના પરિણામે પ્રાપ્ત થયા હતા. પ્લાસ્ટર પર વાર્નિશ અથવા મીણનો ટોચનો કોટ લાગુ પડે છે.

આશ્ચર્યજનક રીતે, તમારે મોંઘા પ્લાસ્ટર સોલ્યુશન ખરીદવાની જરૂર નથી. તેને સામાન્ય પુટ્ટિથી પોતાને બનાવવાનું એકદમ શક્ય છે. તૈયાર સુશોભન ખનિજ-ચૂનો અથવા એક્રેલિક રચનાઓની તુલનામાં, તેની કિંમત ઘણી ઓછી હશે. વેનેટીયન પ્લાસ્ટર ફક્ત સ્ટેનલેસ ટૂલ્સથી લાગુ પડે છે.

વેનેશિયનોનો મુખ્ય ફાયદો એ તેમની ઉચ્ચ સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને મૌલિક્તા છે.

ગેરફાયદામાં શામેલ છે - costંચી કિંમત, સામગ્રીને લાગુ કરવા માટે એક જટિલ તકનીકની જરૂરિયાત, ઉચ્ચ મજૂર ખર્ચ.

ટેક્ષ્ચર

આ પ્રકારના પ્લાસ્ટર મિશ્રણ અંતિમ સામગ્રીના કુટુંબના દિગ્ગજો માટે પણ છે. ચૂનો કુદરતી બાઈન્ડર તરીકે રચનામાં હાજર છે. તે મિશ્રણને પર્યાવરણીય મિત્રતા અને બેક્ટેરિયાનાશક ગુણધર્મો આપે છે. પરિણામ એ શ્વાસનીય, અગ્નિ-પ્રતિરોધક કોટિંગ છે. આ રચના દિવાલોને સ્તરીકરણ માટે અને ટેક્ષ્ચર ફિનિશિંગ પ્લાસ્ટર તરીકે વાપરી શકાય છે. પેઇન્ટિંગ મ્યુરલ્સ માટે સરસ. તે ખનિજ બાઈન્ડર - સિમેન્ટ, જીપ્સમ, માટી સાથે સારી રીતે જાય છે. તે શુષ્ક મિશ્રણના સ્વરૂપમાં લાગુ કરવામાં આવે છે, પરંતુ જો તમે ઈચ્છો છો, તો તમે સ્વતંત્ર રીતે સંકલિત સામગ્રીમાંથી કોઈ સોલ્યુશન તૈયાર કરી શકો છો.

ટેક્ષ્ચર પ્લાસ્ટરના ફાયદા:

1. પાયામાં નાના ખામીઓને સંપૂર્ણ રીતે છુપાવે છે.
2. એન્ટિબાયોટિક ઘટકો ઉમેરવાની જરૂર નથી.
3. માઇક્રોક્લાઇમેટને નિયંત્રિત કરે છે.
4. બળી નથી.
5. ગંધહીન.
6. સપાટી પર લાગુ કરવા માટે સરળ.
7. એક સસ્તું ખર્ચ છે.

બાદબાકી

1. પાણીના પ્રતિકારનો અભાવ - આ ખામીને મીણના રક્ષણાત્મક સ્તર અથવા વિશેષ ઉમેરણોની સહાયથી સજ્જ કરી શકાય છે.
2. આગળના કામ માટે પૂરતી તાકાતનો સમૂહ ફક્ત થોડા દિવસ પછી જ જોવા મળે છે.

પ્લાસ્ટર કેવી રીતે પસંદ કરવું

સૌ પ્રથમ, તમારે નિર્ણય લેવાની જરૂર છે - શુષ્ક અથવા ભીના પ્રકારનો પ્લાસ્ટર જેનો તમે ઉપયોગ કરવા માંગો છો. સૂકી પદ્ધતિમાં પ્લાસ્ટરબોર્ડ પ્લેટો સાથે દિવાલોને અસ્તર કરવાનો સમાવેશ થાય છે. આ સામગ્રીના ઉપયોગ માટે આભાર, તમે પ્રક્રિયાને નોંધપાત્ર રીતે વેગ આપી શકો છો. જો કે, નાના રૂમમાં જીપ્સમ બોર્ડ શીટ્સનો ઉપયોગ ન કરવો તે વધુ સારું છે - તેઓ પહેલેથી જ નાની જગ્યા છુપાવશે.

"ભીની" પદ્ધતિમાં બિલ્ડિંગ મિશ્રણ સાથે દિવાલોને સ્તર આપવાનો સમાવેશ થાય છે. પ્લાસ્ટરિંગ કમ્પોઝિશનની પસંદગી કરતી વખતે, તે સામગ્રી ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે કે જેમાંથી દિવાલો બનાવવામાં આવે છે અને જ્યાં તેઓ સ્થિત છે - મકાનની અંદર અથવા બહાર.

પ્લાસ્ટર મિશ્રણ લાગુ કરવા માટે સપાટી કેવી રીતે તૈયાર કરવી

કામ પૂર્ણ કરવા માટે દિવાલની તૈયારી એ એક મહત્વપૂર્ણ તબક્કો છે. આધારને છાલવાળા જૂના કોટિંગમાંથી મુક્ત કરવો આવશ્યક છે, તે ધૂળ, ઘાટ, ગ્રીસ સ્ટેનથી સાફ છે. આ પછી ખાડા, ચિપ્સ અને તિરાડોની સમારકામ કરવામાં આવે છે. દિવાલ માટીના સ્તરથી coveredંકાયેલ છે અને મજબૂતીકરણવાળા બાંધકામની જાળીથી મજબુત છે. નવા કોટિંગને તેલ અથવા રસ્ટ સ્ટેન દ્વારા ફ્લkingકિંગ અને લોહી વહેવાથી અટકાવવા માટે આ સાવચેતીપૂર્વક તૈયારી કરવી જરૂરી છે. એન્ટિસેપ્ટિક ઘટકો સાથેનો બાળપોથી દિવાલને પ્લાસ્ટરના સ્તર હેઠળ તૂટી જતા અટકાવે છે.

કોંક્રિટ દિવાલ

જો કોંક્રિટની દિવાલો આધાર તરીકે કાર્ય કરે છે, તો તેઓને ક્વાર્ટઝ કણોવાળી એક વિશિષ્ટ સામગ્રી સાથે રાખવી આવશ્યક છે. ઉમેરણો દિવાલની એડહેસિવ ગુણધર્મોમાં નોંધપાત્ર વધારો કરશે અને પ્લાસ્ટર મિશ્રણને આધારને વિશ્વસનીય રીતે વળગી રહેવાની મંજૂરી આપશે. કોંક્રિટ સપાટી જીપ્સમ-સિમેન્ટ પ્લાસ્ટર અને જીપ્સમ અને ચૂનાના આધારે મિશ્રણ સ્વીકારે છે.

જીપ્સમ, ચૂનો અને સિમેન્ટની રચનાઓ અલગથી પાતળો અને પહેલેથી જ તૈયાર કરેલા સ્વરૂપમાં એકસાથે ભળી દો. મોર્ટારની સુસંગતતા ગા thick અને સમાન હોવી જોઈએ.

ઈંટોં ની દિવાલ

ઈંટની દિવાલો માટે પ્લાસ્ટરની પસંદગી સરળ નથી. પસંદ કરેલી સામગ્રીને ધ્યાનમાં લીધા વિના, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાની સપાટીની તૈયારી જરૂરી છે. મોટેભાગે, ઇંટની દિવાલો પહેલાથી જ જૂના પ્લાસ્ટરથી coveredંકાયેલી હોય છે. આ સ્તરને છુટકારો મેળવવા માટે જરૂરી છે, અને આ પાણી અને સ્પોન્જથી થઈ શકે છે. અમે સપાટીને ઘણી વખત ભીની કરીએ છીએ અને કોટિંગને સંપૂર્ણપણે સંતોષવા માટે પાણીની રાહ જુઓ. આ પ્રક્રિયા અપ્રચલિત સામગ્રીને દૂર કરવા માટે મોટા પ્રમાણમાં સુવિધા કરશે. આગળ, આપણે ઓછામાં ઓછી 1.5-2 મીમીની કામ કરવાની સપાટીની જાડાઈ અને એક ધણ સાથે જાતે સ્પેટ્યુલાથી હાથ લઈએ અને જૂના પ્લાસ્ટરને નીચે પછાડીએ. પ્રથમ તમારે સાફ થવા માટે વિસ્તારને નરમાશથી ટેપ કરવાની જરૂર છે. આને કારણે, સપાટી પર તિરાડો રચાય છે, જે તમને સ્પેટ્યુલાને અંદરથી આગળ ધપાવી દેશે અને કોટિંગને પસંદ કરશે. જો પ્લાસ્ટર તમારા દબાણમાં પડવા માંગતો નથી, તો એક ધણ સાથે ટ્રોવેલના હેન્ડલને ટેપ કરીને તમારી સહાય કરો. આ કાર્યને કંઈક અંશે સરળ બનાવશે.

જૂની કોટિંગને દૂર કર્યા પછી, ગ્રાઇન્ડરનો અથવા વાયર બ્રશથી સપાટીની સારવાર કરવી જરૂરી છે.આગળ, ચણતર તત્વો વચ્ચેની સીમ્સને દિવાલ સુધી સામગ્રીના સંલગ્નતાને વધારવા માટે 5-7 મીમી સુધી વધુ .ંડા કરવી જોઈએ. તે પછી, સપાટીને નરમ બરછટ બ્રશથી સાફ કરવામાં આવે છે અને ભીના કપડાથી ધૂળ દૂર કરવામાં આવે છે. અંતિમ તબક્કો એ રચના સાથે બે સ્તરોમાં દિવાલનું પ્રીમિંગ છે જે deepંડા પ્રવેશ પ્રદાન કરે છે.

ફીણ કોંક્રિટ દિવાલ

મોટાભાગની આધુનિક ઇમારતો આ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવી છે. ફીણ બ્લોક્સ અને વાયુયુક્ત કોંક્રિટથી બનેલા સપાટીઓ ફક્ત કાળજીપૂર્વક નિશ્ચિત હોવી જ જોઈએ નહીં, પણ ખાસ પ્રબલિત મેશ અથવા ફાઇબર ગ્લાસ "સેરપંકા" સાથે પણ તેને મજબૂત બનાવવામાં આવે છે. પ્લાસ્ટર મોર્ટારના નિર્માણ માટે, તમે જીપ્સમ, ચૂના-સિમેન્ટ મિશ્રણોનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

લાકડાની દિવાલ

તમે લાકડાના દિવાલોને પ્લાસ્ટર કરવાનું શરૂ કરો તે પહેલાં, તમારે તેમને ફૂગ અને છાલ ભમરો સામે રક્ષણાત્મક સંયોજનો સાથે સારવાર કરવાની જરૂર છે. તે પછી, તમારે લાકડાના સ્લેટ્સ - શિંગલ્સની ખાસ જાળી બનાવવાની જરૂર છે. ઉત્પાદનનો જાળીદાર આકાર છે. નિંગ સાથે શિંગલ દિવાલ પર નિશ્ચિત છે. ફાસ્ટનર્સ સંપૂર્ણપણે દિવાલમાં ફરીથી ગોઠવાયેલા નથી. તે યાદ રાખવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે કે નખને ફક્ત અડધા ભાગમાં ચલાવવાની જરૂર છે, અને કેપ સાથેનો ટોચ વાળતો હોય છે, સપાટીની સામે દબાવતા હોય છે.

"શિંગલ્સ" ને બદલે, તમે રવેશને મજબૂત બનાવવા માટે ખાસ મેટલ મેશનો ઉપયોગ કરી શકો છો. તે પ્લાસ્ટરિંગ પહેલાં દિવાલ સાથે જોડાયેલ છે.

તમારા પોતાના હાથથી દિવાલોને પ્લાસ્ટર કરવાની પ્રક્રિયા

પ્લાસ્ટરિંગ એક જટિલ અને સમય માંગી લેતી પ્રક્રિયા છે. જો તમે તેમ છતાં તે જાતે કરવાનું નક્કી કરો છો, તો અમે અમારી ટીપ્સનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ. અમે નવા નિશાળીયા માટે વિગતવાર સૂચનો રજૂ કરીએ છીએ.

જરૂરી સામગ્રી અને સાધનો

કાર્ય પૂર્ણ કરવા માટે, તમે આ વિના કરી શકતા નથી:

• ડ્રાય પ્લાસ્ટર મિશ્રણ, બાળપોથી, પુટીટી;
• પેઇન્ટિંગ બીકન્સ, ડોવેલ, સ્ક્રૂ;
• ધણ માટે ધણ, સ્ક્રુડ્રાઇવર, ગ્રાઇન્ડરનો અથવા કાતર;
• ડ્રિલ્સના સમૂહ સાથે એક છિદ્રવાળા, કન્સ્ટ્રક્શન મિક્સર અને સોલ્યુશનના મિશ્રણ માટેના કન્ટેનર સાથે કવાયત;
• મકાનનું સ્તર, ટેપ માપ;
• લાંબા થ્રેડ, માર્કર;
• વિશાળ અને સાંકડી સ્પેટુલા, બ્રશ અને રોલર, નિયમ અને ઇસ્ત્રી કરેલું.

આ ઉપરાંત, તમારે કામનાં કપડાં, ટોપી, ગોગલ્સ, ગ્લોવ્સની જરૂર પડશે.

બેકોન્સનો પર્દાફાશ કરવો

દિવાલોને સ્તર આપવા અને, જો જરૂરી હોય તો, મહાન જાડાઈનો એક સ્તર બનાવો, બેકન્સનો ઉપયોગ કરીને પ્લાસ્ટરિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે. આ હેતુ માટે, લાકડાના સુંવાળા પાટિયા, મેટલ પ્રોફાઇલ, જીપ્સમ લંબચોરસ બારનો ઉપયોગ થાય છે. બીકોન્સ કામને સરળ બનાવે છે, એક સમાન એપ્લિકેશન અને મિશ્રણના વિતરણની બાંયધરી આપે છે, જે નિયમનો ઉપયોગ કરીને તેમના ઉપર સરખા કરવામાં આવે છે.

બેકોન્સની સ્થાપના નીચે મુજબ કરવામાં આવે છે. છતથી 5 સે.મી. અને ખૂણાથી 40 સે.મી.ના અંતરે દિવાલમાં સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ સ્ક્રૂ કરવી જરૂરી છે. અમે તેના હેઠળ સીધા સ્ક્રૂમાં સીધા સ્ક્રૂ કા ,ીએ, 5 સે.મી.ની પ્લમ્બ લાઇન સાથે ફ્લોરથી પાછો પગથિયાં વળવું એક સ્ક્રૂથી બીજામાં એક રેખા દોરો અને તેમની વચ્ચેનું અંતર માપવા. પ્રાપ્ત પરિણામને થોડું ઓછું કરો, આ લાઇનની લંબાઈ જેટલી મેટલ પ્રોફાઇલમાંથી એક બાર કાપી નાખો. અમે પ્લાસ્ટર મિશ્રણની લાઇન પર અનેક ટ્યુબરકલ્સ લગાવીએ છીએ અને તેમાં પ્રોફાઇલ દબાવો જેથી તેની સપાટી સ્ક્રૂના કેપ્સ સાથે સ્તરવાળી હોય. સ્ક્રૂ કા Removeો અને વિરોધી ખૂણા પર પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તન કરો. અમે આગામી બીકન્સને 1-1.5 મીટરના અંતરાલ પર ખુલ્લી પાડીએ છીએ. અમે ખેંચાયેલા દોરીની મદદથી તેમની icalભી તપાસો. રચાયેલી સપાટીની ગુણવત્તા તેના પર નિર્ભર છે. સોલ્યુશન લાગુ કર્યા પછી, બીકન્સને દૂર કરવા જોઈએ અને બાકીના ગ્રુવ્સને પ્લાસ્ટરથી ભરવા જોઈએ. જો જીપ્સમ મિશ્રણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો પ્લાસ્ટર બીકન્સને દૂર કરવાની જરૂર નથી.

સોલ્યુશન તૈયારીના નિયમો

પહેલાં, અમે પ્લાસ્ટર સોલ્યુશન્સના પ્રકારોને ધ્યાનમાં લીધા હતા, પરંતુ હવે તે વિવિધ રચનાઓની કેટલીક ઘોંઘાટનો ઉલ્લેખ કરવા યોગ્ય છે.

1. સિમેન્ટ મિશ્રણ બનાવવા માટે, તમારે રેતીના 3 ભાગો અને સિમેન્ટનો 1 ભાગ લેવાની જરૂર છે. મિશ્રણ પછી એક કલાકની અંદર આ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. તેથી, તમારે સામગ્રીને નાના ભાગોમાં તૈયાર કરવી જોઈએ અને તેને દિવાલ પર ઝડપથી અને વિક્ષેપ વિના લાગુ કરવી જોઈએ. નહિંતર, આ રચના સૂકાઈ જશે અને સેટ થઈ જશે, અને તેનો ઉપયોગ શક્ય નથી.
2. સિમેન્ટ-ચૂનો મિશ્રણ સિમેન્ટના 1 ભાગ, ચૂનો મિશ્રણનો 1 ભાગ અને રેતીના 5 ભાગોથી બનેલો છે.
3. જીપ્સમ પ્લાસ્ટર તૈયાર કરવા માટે, તમારે ચૂનાના 3 ભાગો, કણકની ઘનતાની યાદ અપાવે અને જીપ્સમ પાવડરનો 1 ભાગ લેવાની જરૂર છે. આવી સામગ્રી ખૂબ જ ઝડપથી પકડી લે છે, તેથી તે એપ્લિકેશન પહેલાં તરત જ પાતળા હોવી જ જોઇએ.

સોલ્યુશનની જરૂરી રકમની ગણતરી કેવી રીતે કરવી

તમારા પોતાના પર જરૂરી સામગ્રીની ગણતરી કરવી ખૂબ મુશ્કેલ છે. એક વિશેષ calcનલાઇન કેલ્ક્યુલેટર તમને આમાં મદદ કરી શકે છે. તે સૂત્રનો ઉપયોગ કરીને તમને કેટલા મિશ્રણની જરૂર પડશે તે નિર્ધારિત કરે છે. તેના મુજબ, પ્લાસ્ટર મિશ્રણની કિંમત રૂમના વિસ્તાર અને લેવલિંગ લેયર દ્વારા મિશ્રણ વપરાશના ઉત્પાદન જેટલી છે. પરિણામી મૂલ્ય તમને મિશ્રણના સંપાદન દરમિયાન ઓછામાં ઓછા શોધખોળ કરવામાં મદદ કરશે.

પ્લાસ્ટરની મજબૂતીકરણ

મજબૂતીકરણની જાળી તિરાડોને ઓછી દેખાશે, પરંતુ તે તિરાડોને અટકાવશે નહીં.

દિવાલ મજબૂતીકરણ માટે જાળીના વિવિધ પ્રકારો છે:

• મેટલ - pronounce--5 સે.મી.થી વધી શકે તેવા ઉચ્ચારણ પ્રોટ્ર્યુશન અને અનિયમિતતાવાળા પ્લાસ્ટરિંગ દિવાલો માટે અનિવાર્ય .. આવા સપાટીઓને સ્તર આપવા માટે, સામગ્રીની જાડા પડ લાગુ કરવી આવશ્યક છે. જો કે, તે સૂકાયા પછી આવી શકે છે. 4 મીમીથી વધુના છિદ્રોવાળા બરછટ-મેશડ મેટલ મેશ, ઘટનાઓના આવા વિકાસને રોકવામાં મદદ કરશે. તે પ્લાસ્ટિક કરતા વધુ ટકાઉ છે, જે સિમેન્ટ-રેતીના મિશ્રણના આક્રમક વાતાવરણના સંપર્કથી પીડાય છે;
• પ્લાસ્ટિક - 2-3 મીમીના જાળીદાર કદવાળા પેઇન્ટિંગ મેશ. તેનો ઉપયોગ પુટ્ટી સાથે સમાપ્ત કરતી વખતે અથવા પ્લાસ્ટરના પાતળા સ્તરને લાગુ કરતી વખતે થાય છે;
• ફાઈબર ગ્લાસ.

મજબૂતીકરણ સંપૂર્ણ દિવાલ પર જ નહીં, પરંતુ વિવિધ અંતિમ કોટિંગ્સ અને માળખાકીય વિગતોના સાંધા પર કરી શકાય છે. પરંતુ જ્યારે પ્લાસ્ટરિંગ સીલિંગ્સ અથવા નવી ઇમારત કે જે હજી સુધી સંકોચાઈ નથી સમાપ્ત કરતી વખતે, તે સમાપ્ત થવા માટે આખા વિસ્તારને મજબુત બનાવવી જરૂરી છે.

રિઇન્ફોર્સિંગ મેશ પર બગડે નહીં. તિરાડો કે જે પ્લાસ્ટર સ્તરની સંપૂર્ણ depthંડાઈમાં થઈ શકે છે તેનાથી સમગ્ર કોટિંગ અથવા ઓછામાં ઓછા પુટ્ટીના સ્તરને ફરીથી કરવાની જરૂરિયાત થશે.

કોર્નર પ્લાસ્ટર

વક્ર ખૂણા અને slોળાવ દરેક જગ્યાએ જોવા મળે છે - બંને જૂની સોવિયત ઇમારતોમાં અને આધુનિક ઇમારતોમાં. તેથી, પ્લાસ્ટરિંગ પ્રક્રિયામાં ફરજિયાત પ્રક્રિયામાંની એક એ ખૂણાઓની ગોઠવણી છે. જો તમે ઇચ્છતા નથી કે વ wallpલપેપર પરની પેટર્ન વિકૃત થઈ જાય, અને તમારે સિરામિક ટાઇલ્સને ગુંદર કરવા માટે ઘણી ગણી વધુ ગુંદરની જરૂર હોય, તો આ મહત્વપૂર્ણ પગલાની અવગણના ન કરો.

બંને આંતરિક અને બાહ્ય ખૂણા ગોઠવણીને પાત્ર છે.

આંતરિક ખૂણા નીચેની યોજના અનુસાર રચાય છે:

• અમે દિવાલોના વિમાનોને યોગ્ય ખૂણા પર કનેક્ટ કરવા માટે, એવી રીતે બીકન્સ સેટ કરી છે. જો નાના ક્ષેત્રમાં મોટી સંખ્યામાં ખૂણા હોય, તો તમે લંબનું પાલન કરી શકતા નથી - તે હજી પણ આઘાતજનક રહેશે નહીં;
• નિયમ, ટ્રોવેલ અને સ્પેટુલાનો ઉપયોગ કરીને કાળજીપૂર્વક પ્રથમ દિવાલને સંરેખિત કરો. કામ દરમિયાન અમે બેકન્સ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીએ છીએ;
• જ્યારે આ દિવાલ પર મોર્ટાર પકડી લે છે, ત્યારે તમે નજીકની સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવાનું શરૂ કરી શકો છો. આ તબક્કે, તમારે પહેલાથી સમતળ કરેલા વિમાન સામે સળીયાથી બચાવવા માટે, તમારે બેવલ્ડ બ્લેડ સાથે સ્પેટ્યુલાનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ;

જો ઇચ્છિત હોય, તો તમે તરત જ બંને બાજુની દિવાલોને પ્લાસ્ટર કરી શકો છો. આ કિસ્સામાં, નિયમ ખૂણામાં લાવવો જોઈએ નહીં, તે પહેલાં 5-10 સે.મી. આ પટ્ટાઓ પછી જાતે ગોઠવવાની જરૂર રહેશે.

• વળાંકવાળા બ્લેડથી વિશેષ સાધનનો ઉપયોગ કરીને ખૂણાને આકાર આપો. વધુ મિશ્રણ દૂર કરવા અને સ્પષ્ટ સંયુક્ત લાઇન બનાવવા માટે અમે ઉપરથી નીચે તરફ દોરીએ છીએ;
• જ્યારે કમ્પોઝિશન સેટ થવાનું શરૂ થાય છે ત્યારે અમે પ્લાસ્ટરના અવશેષોને સ્પેટુલાથી ટ્રિમ કરીએ છીએ.

બાહ્ય ખૂણાને દૂર કરવા માટે પગલું-દર-સૂચનાઓ.

• અમે ટ્રોવેલનો ઉપયોગ કરીને વિમાન પર મોર્ટાર ફેંકીએ છીએ. અમે સામગ્રીને ગાળો સાથે ખૂણા પર મુકીએ છીએ;
• અમે નિયમનો ઉપયોગ કરીને વધુ પડતા મિશ્રણને દૂર કરીએ છીએ, પ્રથમ એક દિવાલથી, પછી બીજીથી. આ કિસ્સામાં, નિયમ બીકન્સ અને એક ખૂણા પર આધારિત હોવો જોઈએ;
• સ્પેટ્યુલાસ અને અડધા ટ્રોએલ્સનો ઉપયોગ કરીને, અમે નિયમ તરીકે હાલની ખામીને સુધારીએ છીએ. જો ત્યાં હતાશા છે, તો તેમને થોડી માત્રામાં સોલ્યુશનથી બંધ કરો અને તેમને સ્તર આપો;
• અમે ટ્રોવેલને લાંબા સમયથી ખસેડીને દિવાલોનું અંતિમ સ્તરીકરણ કરીએ છીએ. બ્લેડને મેટલ અથવા પ્લાસ્ટિકના ભાગોને સ્પર્શ કરવો ન જોઇએ.

જો ખૂણો પેસેજમાં સ્થિત છે, તો તેને સહેજ ગોળાકાર કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આ તમને ચીપ્સના દેખાવથી બચાવશે, જે તીવ્ર સંયુક્ત પર અનિવાર્યપણે રચાય છે.

દિવાલોના પ્લાસ્ટરને સમાપ્ત કરવું

આ પ્લાસ્ટરિંગનો અંતિમ તબક્કો છે, જે દિવાલને અંતિમ સમાપ્ત કરવા માટે તૈયાર કરશે. આ માટે, તમે સિમેન્ટ મિશ્રણ, જીપ્સમ, પોલિમર મટિરિયલનો ઉપયોગ કરી શકો છો. આમાંથી કોઈપણ ફોર્મ્યુલેશન કોટને સમાપ્ત કરવા માટે સારી રીતે કાર્ય કરશે.

પ્લાસ્ટરને સમાપ્ત કરવાની ક્રિયાઓ:

1. સામગ્રી સાથે ભરીને કોઈપણ ગેરરીતિઓથી છૂટકારો મેળવો.
2. યાંત્રિક તાણથી દિવાલને સુરક્ષિત કરો - તમારે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની રચનાની જરૂર છે.
3. રચના અથવા રાહત સાથે સૌંદર્યલક્ષી સપાટી બનાવો.

સમાન ઘટકોવાળી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. આ ઉચ્ચ સ્તરની સંલગ્નતાની ખાતરી કરશે.

અંતિમ પ્લાસ્ટર પાસે હોવું જોઈએ:

• યાંત્રિક નુકસાન સામે પ્રતિકાર;
• અવાજ ઇન્સ્યુલેશનનું સારું સ્તર;
• બાષ્પ અભેદ્યતા;
• ભેજ પ્રતિકાર;
• ગરમીની રીટેન્શન મહત્તમ કરવાની ક્ષમતા;
• સૌંદર્યલક્ષી દેખાવ.

કામ પૂર્ણ કરવા માટે, તમારે આની જરૂર પડશે:

• મિક્સર સાથે કવાયત;
• મિશ્રણ મિશ્રણ માટે કન્ટેનર;
• spatulas - સાંકડી અને પહોળા.

એપ્લિકેશન પગલાં:

1. પાતળા આધાર સ્તરની રચના કરવા માટે તે છાંટવામાં આવે છે. દિવાલ અને જમીનની સંલગ્નતા વધારવી જરૂરી છે.
2. પ્રિમર એ સપાટીને સ્તર આપવા માટે વપરાયેલ મુખ્ય પ્લાસ્ટર સ્તર છે. અમે સ્પ્રેને માટીથી coverાંકીએ છીએ અને દિવાલના પ્લેન સાથે તેને સારી રીતે વિતરિત કરીએ છીએ. પરિણામે, દિવાલ સમાન હોવી જોઈએ, લગભગ સંપૂર્ણ.
3. આવરણ - તમને સપાટીને સંપૂર્ણપણે સરળ બનાવવા દે છે.

અંતિમ સ્તર સૂકાઈ ગયા પછી, તેને ગ્રાઇન્ડ કરવામાં આવે છે, અને તમે સુશોભન સમાપ્ત તરફ આગળ વધી શકો છો.

બિકન વિના પ્લાસ્ટર

જો દિવાલની આદર્શ સમાનતા તમારા માટે મહત્વપૂર્ણ નથી, અને તમે આધાર સામગ્રીની મદદથી ભૂલો અને નાની ભૂલોને દૂર કરવાની યોજના ઘડી રહ્યા છો, તો બિકન પર પ્લાસ્ટરિંગ કરવું જરૂરી નથી.

કામના તબક્કા:

1. જો જરૂરી હોય તો, સામગ્રીનો પાતળો સ્તર લાગુ કરો, ટ્રોવેલનો ઉપયોગ કરો, અને સ્પેટુલા સાથે જાડા સ્તર બનાવો.
2. નિયમનો ઉપયોગ કરીને, અમે મિશ્રણને ખેંચીએ છીએ, નીચેથી ઉપરથી અને બાજુઓ તરફ આગળ વધીએ છીએ. આપણે તે જ vertભી રીતે કરીએ છીએ.
3. જો, પ્રથમ સ્તર સૂકાં પછી, ખાડાઓ રચાય છે, તો બીજો રચવો જોઈએ.
4. સપાટી સંપૂર્ણપણે સૂકા થવા માટે રાહ જોયા પછી, તેને પ્લાસ્ટિકના ફ્લોટથી ઘસવું.

બેકન્સ વિનાના પ્લાસ્ટરનો ઉપયોગ ન્યૂનતમ તફાવતો સાથે દિવાલોને સ્તર આપવા માટે થાય છે. ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવા માટે કંઈ જ નથી, તેથી તમારે બિલ્ડિંગ લેવલનો ઉપયોગ કરીને કામની ગુણવત્તાને વધુ વખત તપાસવાની જરૂર છે. વિડીયોમાં એક વિગતવાર માસ્ટર ક્લાસ રજૂ કરવામાં આવ્યો છે.

પુટીટી વિના વ wallpલપેપર માટે પ્લાસ્ટરની સુવિધાઓ

જો પ્લાસ્ટરને લગાવ્યા પછી દિવાલો પર્યાપ્ત અને સરળ થઈ ગઈ હોય, તો વ wallpલપેપરને ગ્લુઇંગ કરતા પહેલાં અંતિમ પુટની એપ્લિકેશનની જરૂર હોતી નથી.

કેટલીકવાર પ્લાસ્ટરના સ્તરને મજબૂત બનાવવું જરૂરી છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો આધાર સિમેન્ટથી બંધાયેલ કણોનો બોર્ડ હોય અથવા વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાં જોડાતી હોય, ઉદાહરણ તરીકે, ઈંટ અને કોંક્રિટ. આ કિસ્સામાં, દિવાલને 5 મીમી કોષો સાથે ફાઇબરગ્લાસ જાળીથી મજબૂત બનાવવામાં આવે છે. સ્ટ્રીપ્સ એક ઓવરલેપ સાથે માઉન્ટ થયેલ છે, જ્યારે ત્યારબાદના દરેક એક પહેલાનાં એકને 10-20 સે.મી.થી આવરી લે છે. ઉપરથી સોલ્યુશન લાગુ થાય છે અને સંકોચન શરૂ થાય છે.

અંતિમ તબક્કાઓ grouting અને લીસું કરવું છે. આ માટે, આધારને ભેજવાળી સ્પોન્જ, બ્રશ અથવા સ્પ્રે બોટલથી નરમ પાડવામાં આવે છે. પછી એક છીણી લો અને એક પરિપત્ર ગતિમાં પ્રોટ્રુઝનને ઘસવું. જો તે પછી ત્યાં રીંગ સ્ટ્રિપ્સ હોય, તો અમે લીસું કરવાની પ્રક્રિયા હાથ ધરીએ છીએ. અમે પ્લાસ્ટરની નિસ્તેજ બનવાની રાહ જોઈ રહ્યા છીએ, અને અમે ટ્રોવેલ અથવા સ્પેટ્યુલાથી દિવાલ પર પ્રક્રિયા કરીએ છીએ.

પેઇન્ટિંગ માટે પ્લાસ્ટર દિવાલો

વ wallpલપેપરની તુલનામાં અનુગામી પેઇન્ટિંગ માટે દિવાલો તૈયાર કરવી વધુ મુશ્કેલ છે. પેઇન્ટ અસમાન અને નબળી પુટીટી દિવાલ પર સારી દેખાશે નહીં. સામાન્ય રીતે પુટ્ટીના 3-4 કોટ્સ આવશ્યક છે.

આ ચામડીની ચામડી દ્વારા અનુસરવામાં આવે છે - તમારે આ કાર્ય કરવા માટે કુશળતાની જરૂર છે. કોઈપણ જોખમો અને નબળી રીતે સાફ કરેલા વિસ્તારો ચોક્કસપણે પેઇન્ટ હેઠળ દેખાશે અને ખૂબ જ દૃશ્યમાન હશે. પ્રકાશના અસ્થિભંગ દિવાલોની અસમાનતાને ઉત્તેજિત કરશે. દિવાલોની સફાઈ કરતી વખતે, દિવાલથી દીવાને પ્રકાશિત કરવી જરૂરી છે, દિવાલ પર તેના વિખરાયેલા પ્રકાશને દિશામાન કરવું. આ તૈયાર સપાટીમાં ખામીઓને ઓળખવામાં મદદ કરશે. સેન્ડિંગ માટે, તમારે જાળી નંબર 240 નો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે.

ટાઇલ્સ માટે પ્લાસ્ટરિંગ દિવાલો

ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી અસમાન દિવાલ પર ટાઇલ્સ વળગી રહેવું અશક્ય છે. તેથી, પ્લાસ્ટર સાથે સંરેખિત કરવું જરૂરી છે. આ ટાઇલ એડહેસિવનો વપરાશ ઘટાડશે, ટાઇલ્સને લપસતા અટકાવશે, અને ક્લેડીંગ પ્રક્રિયા જાતે કરવા માટે ખૂબ સરળ હશે.

ટાઇલ્સને ગ્લુઇંગ કરવા માટે દિવાલ તૈયાર કરવા માટે, તમારે સુધારેલા પ્લાસ્ટરની જરૂર પડશે. આ કિસ્સામાં ઉચ્ચ ગુણવત્તા અયોગ્ય છે. અંતિમ ગ્લોસ આવશ્યક નથી - દિવાલ હજી સુશોભન સમાપ્ત હેઠળ છુપાઇ જશે. આ ઉપરાંત, સરળ સપાટી ફક્ત ભારે ટાઇલ્સની સલામત ફિક્સિંગમાં દખલ કરશે.

યાંત્રિકકૃત પ્લાસ્ટરના ફાયદા અને ગેરફાયદા

પ્લાસ્ટરિંગ પ્રક્રિયાનું યાંત્રિકરણ તમને તમામ તબક્કાઓને સ્વચાલિત કરવાની મંજૂરી આપે છે - મિશ્રણને પાતળા કરવાથી મોર્ટારથી દિવાલને coveringાંકવા સુધી.

રચનાને ખાસ પ્લાસ્ટરિંગ સ્ટેશનમાં રેડવામાં આવે છે, જે સોલ્યુશન તૈયાર કરવાનું શરૂ કરે છે. તે પછી, માસ્ટર નળી સાથે દિવાલ પર મિશ્રણ લાગુ કરે છે અને કોટિંગને સ્તર આપે છે.

યાંત્રિકકૃત પ્લાસ્ટરનો ઉપયોગ કરવાના ફાયદા:

1. પરંપરાગત પદ્ધતિની તુલનામાં કોટિંગના નિર્માણનો દર 4-5 ગણો વધારે છે.
2. પુટટીંગ પર બચત - 1 લેયર પૂરતું છે, જ્યારે મેન્યુઅલ એપ્લિકેશન માટે 2-3 જરૂરી છે.
3. મશીન એપ્લિકેશન માટેના મિશ્રણની કિંમત મેન્યુઅલ એપ્લિકેશન માટે સમાન કરતાં 30-40% ઓછી છે.

ગેરફાયદા:

1. ફ્લોર પર ભારે ઉપકરણો ઉપાડવાનું મુશ્કેલ છે. જો તે એલિવેટરમાં ફિટ ન થાય, તો પછી તેનો ઉપયોગ કરવો અશક્ય હશે.
2. કાર્ય કરવા માટે, સુવિધાને ઇલેક્ટ્રિકલ નેટવર્કથી કનેક્ટ કરવું જરૂરી છે.
3. 100 થી 150 ચોરસ મીટરથી મોટા વિસ્તારોને સમાપ્ત કરતી વખતે જ આર્થિક લાભ પ્રાપ્ત થઈ શકે છે.

નિષ્કર્ષ

હવે તમે જાણો છો કે તમારા પોતાના હાથથી દિવાલ કેવી રીતે પ્લાસ્ટર કરવી. જો તમે આ વ્યવસાયમાં નવા છો તો પણ જાતે જ કરવું એટલું મુશ્કેલ નથી. માર્ગમાં કૌશલ્યોનું સન્માન કરી શકાય છે. વાસ્તવિક અંતિમ પ્રક્રિયા સાથે આગળ વધતા પહેલાં દિવાલના નાના ભાગ પર પ્રેક્ટિસ કરો.