લોકો ડામર કરતા વધારે સ્લેબ બનાવવાનું પસંદ કરે છે. તેઓ તેમના પ્રવેશદ્વાર પાસે પણ તે જોવા માંગે છે. ખાનગી ઘરના માલિકો આ અર્થમાં અન્ય પર નિર્ભર નથી અથવા તેના પર નિર્ભર નથી, અને બધું જ જાતે કરે છે. અર્થતંત્રના કારણોસર, તેઓ ઘરે પેવિંગ સ્લેબ બનાવી શકે છે.
પેવિંગ સ્લેબ, હકીકતમાં, પેવિંગ સ્ટોન કહેવામાં આવે છે. Histતિહાસિક રીતે, શહેરોમાં આ સપાટીને ડામર દ્વારા બદલવામાં આવી હતી, જે ખૂબ સરળ આકાર લે છે. આધુનિક પેવિંગ સ્લેબ એક સુંદર, વધુ હાઇ-પ્રોફાઇલ દેખાવવાળી સુઘડ અને તકનીકી સામગ્રી છે, તેમની પાસે પણ ઓછી જાડાઈ છે. જ્યારે તેઓ avingતિહાસિક ફરસવાના પત્થરોને બચાવવા અને ડામરવાળા વિસ્તારોને નવા સ્થાને બદલવાનો પ્રયાસ કરી રહ્યા છે, ત્યારે તેઓ ભવિષ્યના શેરીઓમાં વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીની શોધ કરી રહ્યા છે. પેવિંગ સ્લેબ નાખવાના માસ્ટર્સ તેની સાથે કામ કરતી વખતે વધારાના પ્રયત્નો લાગુ કરતા નથી અને પરિણામે, અન્ય એક સુંદર સ્થાન દેખાય છે.
પેવિંગ સ્લેબના ફાયદા અને ગેરફાયદા
એક લક્ષણ અને તે જ સમયે સામગ્રીનો એક ફાયદો એ તેનો દેખાવ છે. ફરસતા પત્થરોનો ઉપયોગ શહેરના શેરીઓમાં અને વ્યક્તિગત ઇમારતોની આસપાસના માર્ગ અને ફૂટપાથને પરિવર્તિત કરવા, સરળ અને અનન્ય રચનાઓ એકત્રિત કરવા માટે થાય છે.
એપ્લિકેશનની વિવિધતા, બીજો મહત્વપૂર્ણ ફાયદો, બધા પ્રસંગો માટે ફરે છે. તેઓ કોઈપણ આકાર સાથે, કોઈપણ સપાટી પર, ફરસના પત્થરો મૂકતા હતા. પાયો તેના હેઠળ રેડવામાં આવતો નથી, જેનો અર્થ છે કે જમીનને eningંડા કરવા સાથે કામ માટે સમાપ્ત કરી શકાય છે અને પછી નુકસાન કર્યા વગર પાછું નાખવામાં આવે છે. તદુપરાંત, જો તમે કાળજીપૂર્વક કાર્ય કરો છો. જે કિસ્સામાં, ટાઇલ્સને બીજી જગ્યાએ પણ સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે.
શારીરિક લાક્ષણિકતાઓ ઉપભોક્તાને પણ ખુશ કરશે. સામગ્રી આંચકાને સારી રીતે સહન કરે છે, અને હિમ પ્રતિકારની દ્રષ્ટિએ તે 300 થી વધુ ફ્રીઝ-ઓગળવું ચક્ર, વાઇબ્રોપ્રેસ્ડ પેવિંગ પત્થરો સામે ટકી શકે છે, ઉદાહરણ તરીકે. ભારે વરસાદની સ્થિતિમાં, ઓછી પ્રતિરોધક કાસ્ટ ટાઇલ્સ 10 વર્ષ સુધી ચાલશે.
નાના ગેરફાયદા:
- ભારે પદાર્થો હેઠળ sags;
- વિકલ્પો કરતાં વધુ ખર્ચાળ છે;
- નિમ્ન-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો ભેજને મજબૂત રીતે શોષી લે છે અને સરળતાથી તૂટી જાય છે.
ઘરના ઉત્પાદનની સુવિધાઓ
પેવિંગ સ્ટોન મેન્યુફેક્ચરિંગ તકનીકીઓ સરળ અને જટિલ છે. સાધનસામગ્રીના ભાવ અને ખર્ચનું સ્તર ઘરે કંટાળાજનક ટાઇલ્સના ઉત્પાદન વિશે ઓછામાં ઓછું વિચારવાની મંજૂરી આપે છે. "મીની-પ્રોડક્શન" સ્થિત કરવા માટે, તેઓ ઘરની બાજુના પ્રદેશને પસંદ કરે છે.
સમયનો ખર્ચ મોટો થશે, જ્યારે મેન્યુઅલી, હકીકતમાં, તમારે કંઇ કરવાની જરૂર નથી. તે જ સમયે, એક સાથે બધું ખરીદવાની જરૂર નથી, કારણ કે ઉત્પાદિત માલની જેમ. રિપેર બજેટ પરનો ભાર નજીવો હશે, કારણ કે પ્રક્રિયા ઓછામાં ઓછા 2 મહિના સુધી ચાલશે, અને જો ઇચ્છિત હોય, તો તે વધારીને ચાર કરવામાં આવશે.
મેન્યુફેક્ચરિંગ તકનીકોમાં, તે વાઇબ્રોકાસ્ટિંગ, વાઇબ્રોકોમ્પ્રેશન અને કાસ્ટિંગ માટે ફોર્મવર્કના ઉપયોગને પ્રકાશિત કરવા યોગ્ય છે. પહેલેથી જ ઉલ્લેખ કર્યો છે તેમ, ઘરની પરિસ્થિતિઓ માટે બાકીના કરતાં પહેલું સારું છે, ખાસ કરીને જો માલિક ઉત્પાદનોને કારીગર દેખાવ ન આપવા માંગતા હોય. ફક્ત કિસ્સામાં, કોંક્રિટ સપાટી પર સ્ટેમ્પ્સ સાથે પેવિંગ પત્થરોની નકલ સાથે એક વિકલ્પ છે જે હજી સખ્તાઇ નથી થયો.
ખૂબ શરૂઆતમાં, તમારે અંદાજે બજેટની ગણતરી કરવી જોઈએ જેથી ઘર બનાવવાનું સમયનો વ્યય ન થાય!
ટાઇલ્સ બનાવવા માટે મોલ્ડ પસંદ કરી રહ્યા છીએ
તેઓ પ્લાસ્ટિક, પોલીયુરેથીન, સિલિકોન, લાકડું, ધાતુ અને અન્ય નમૂનાઓનો ઉપયોગ કરે છે. સામગ્રી, આકારો અને તેઓ આપે છે તેવી શક્યતાઓ ઉપરાંત, તમારે તૈયાર ઉત્પાદનોના ગોઠવણી વિશે નિર્ણય કરવો જોઈએ. તમે ઝડપથી ટાઇલનો આકાર પસંદ કરી શકતા નથી. તે જ સમયે, જો અસાધારણ પેટર્ન બનાવવાની ઇચ્છા ન હોય તો, હેક્સાગોન્સ, ગોળાકાર ખૂણાઓ સાથે બહુકોણ, તેમજ asંચુંનીચું થતું અને ઈંટ આકારની ટાઇલ્સ પૂરતી છે. પ્રથમ પગલું એ સાઇટ પરના લેઆઉટને ધ્યાનમાં રાખીને, નાની વિગતોને ધ્યાનમાં લેવાનું છે.
ઘાટ કાયમી, અર્ધ-કાયમી અને વન-ટાઇમ હોય છે. પ્રથમ પ્રકારનો ઉપયોગ મોટા પ્રમાણમાં પૃષ્ઠભૂમિ ફરસવાના પત્થરોને કાસ્ટ કરવા માટે થાય છે. અર્ધ-કાયમી સામગ્રી થર્મલી સ્થિર સામગ્રીથી બનાવવામાં આવે છે. પ્રથમ ઉપયોગ પછી વન-ablyફ નોંધપાત્ર રીતે વિકૃત થાય છે અને મોટી રચનાઓ મૂકતી વખતે તે કાર્ય કરશે નહીં. પોલીયુરેથીન અને સિલિકોન ઘરેલુ લોકપ્રિય સામગ્રી બની છે. તેમની પાસેથી ફોર્મ્સ લાંબા સમય સુધી ટકી શકે છે, અને ટાઇલ્સની ગુણવત્તા યોગ્ય સ્તરે રહેશે.
પોલીયુરેથીન કંપાઉન્ડ બીબામાં
પોલિયુરેથીન મોલ્ડ કલાત્મક હાથ કાસ્ટિંગ માટે યોગ્ય છે. તદુપરાંત, તેનો ઉપયોગ મશીન અને કન્વેયર પદ્ધતિઓ માટે પણ થાય છે. પોલીયુરેથીન સંયોજનોથી બનેલા નમૂનાઓમાં મોટાભાગની સામગ્રીમાં ઉચ્ચ સંલગ્નતા હોય છે. તે જ સમયે, જેથી ઉત્પાદન વળગી રહે નહીં, પ્રકાશન એજન્ટોનો ઉપયોગ થાય છે. પોલીયુરેથીન સંયોજનોમાં ઓછી સ્નિગ્ધતા હોય છે, જે નાના અવકાશ સહિત સંપૂર્ણ વોલ્યુમ ભરવામાં મદદ કરે છે. તેઓ ભેજ અને તાપમાનના ફેરફારોથી "ડરતા નથી". ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેટીંગ અને શારીરિક અને યાંત્રિક લાક્ષણિકતાઓ પણ ઉચ્ચ સ્તર પર છે. પોલીયુરેથીન સ્વરૂપોમાં પેવિંગ સ્લેબનો ઉપચાર વ્યવહારીક સંકોચન વિના થાય છે. ઓછી સ્નિગ્ધતા કોલ્ડ ક્યુરિંગ સંયોજનો ટાઇલ્સ માટે શ્રેષ્ઠ પોલિયુરેથીન છે, પરંતુ મોલ્ડ પણ લગભગ 50 ° સે તાપમાને ઉપચાર માટે યોગ્ય છે.
સિલિકોન મેટ્રિક્સ
આ પ્રકારના કન્ટેનરના ફાયદા:
- સ્થિતિસ્થાપકતા;
- ટકાઉપણું;
- ક્રેક ન કરો;
- સુકાતા નથી.
ઘરની જરૂરિયાતો માટે વ્યક્તિગત તૈયારી માટે સિલિકોન મેટ્રિસીસનો ઉપયોગ કરવો ન્યાયી છે. આ નમૂનાઓની સ્થિતિસ્થાપકતા અને સુગમતા તમને લાકડા, પથ્થર અને છોડના પાંદડાઓની રચના અને રાહતને ચોક્કસપણે અનુકરણ કરવાની મંજૂરી આપે છે. પોલીયુરેથીનની જેમ, સિલિકોન મેટ્રિસેસનો ઉપયોગ સુશોભન અને સરળ કાર્યાત્મક ટાઇલ્સ બનાવવા માટે થાય છે. ભરવા માટે તમારે ઘણા તત્વોથી પરિમાણીય બ્લોક્સ ન ખરીદવા જોઈએ. જો તમે તમારી જાતને સામાન્ય મેટ્રિસીસ અને મધ્યમ કદના હની કોમ્બ્સ સુધી મર્યાદિત કરશો નહીં, તો તમારે પછી બ્લોકની ધાર પર ઉત્પાદનોના વિકૃત ધાર સાથે સમસ્યા હલ કરવી પડશે. ફેક્ટરી નિર્મિત સિલિકોન નમૂનાઓ પ્રમાણમાં ખર્ચાળ છે, તેથી લગભગ 30 ટાઇલ્સમાં મોલ્ડ લઈ જવાનો અર્થ થાય છે. કામ દરમિયાન, કન્ટેનરને ચીકણું સ્ટેન અને જંતુનાશક રીતે સાફ કરવું આવશ્યક છે, પરંતુ તે જ સમયે, લ્યુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ કરો.
ટાઇલ ઉત્પાદન તકનીકીઓ
વ્યક્તિગત ઉત્પાદનમાં, વાઇબ્રેશન કાસ્ટિંગ તકનીકનો ઉપયોગ ઘણી વાર થાય છે. ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનોની વિશ્વસનીયતાની દ્રષ્ટિએ પદ્ધતિ વાઇબ્રોપ્રેસિંગથી ઓછી છે, પરંતુ તે તમને ટેક્સચર, ટેક્ષ્ચર પેટર્ન, તેજસ્વી રંગો અને જટિલ આકારો બનાવવા દે છે. તકનીકીના ફાયદાઓમાં પ્લાસ્ટિકાઇઝરનો આર્થિક વપરાશ એ ફોર્મવર્ક, ભાવની શ્રેણી અને ઉત્પાદન માટે પ્રમાણમાં સરળ તકનીકી પરિસ્થિતિઓમાં રેડવાની તુલનામાં છે. પ્રક્રિયાના સાર એ ફોર્મમાં સોલ્યુશન દ્વારા કંપનશીલ આવેગોનું સંચાલન કરવાનું છે.
વાઇબ્રોકમ્પ્રેશન ટાઇલ્સને વધુ સખ્તાઇથી બનાવે છે. પ્રક્રિયા પછી, સમાપ્ત કૃત્રિમ પથ્થરની ગુણધર્મોની નજીક છે. વાઇબ્રો-કોમ્પ્રેસ્ડ પેવિંગ પત્થરોનો ઉપયોગ પાર્કના રસ્તાઓ, ફૂટપાથ પર, પાર્કિંગના સ્થળો પર, જ્યાં ભારે ઉપકરણો કેટલીકવાર પસાર થાય છે. ઉત્પાદનો શબ્દના શાસ્ત્રીય અર્થમાં પત્થરો ફરકાવી રહ્યા છે, કારણ કે તેમની પાસે ખૂબ જાડાઈવાળા કોમ્પેક્ટ પરિમાણો છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, મિશ્રણ પ્રેસમાંથી મારામારીને આધિન છે. સામગ્રીની સપાટી ખરબચડી અને નિસ્તેજ રંગની છે.
જરૂરી ઉપકરણો અને સાધનો
તમારે જરૂર પડશે, પ્રથમ, કોંક્રિટ મિક્સર. એક નાનું સંસ્કરણ પૂરતું છે, અને સાધનો ઉધાર અથવા ભાડે આપી શકાય છે. ટાંકીના વોલ્યુમમાં મિશ્રણની બધી ઘટકોને સમાવી અને મિશ્રિત કરવી જોઈએ જેથી સહેજ પણ ગઠ્ઠો ન બને. પછી આ રચનાને બીબામાં કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે છે, અને વાઇબ્રેટિંગ ટેબલને ઉપકરણ તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે. પ્રક્રિયા દરમિયાન તાકાત, ભેજ પ્રતિકાર અને હવામાન પ્રતિકારની દ્રષ્ટિએ ટાઇલ્સના સૂચકાંકોમાં 30% નો વધારો થશે. ટેબલ પોતાને બનાવવું પડશે, કારણ કે તેની કિંમત ગેરવાજબી રીતે વધુ હશે. અમારે ટાઇલ્સ માટે મોલ્ડ ખરીદવા પડશે, ડોલ અને બેસિન શોધવા પડશે. પ્લાસ્ટિક અથવા સિલિકોન મોલ્ડ ખરીદવું વધુ સારું છે. હોમમેઇડ લાટી પણ કામ કરે છે. સગવડ માટે, આઇટમ્સ રેક્સ પર સ્ટ .ક્ડ હોવી જોઈએ. તમે રંગદ્રવ્યો અને પ્લાસ્ટિસાઇઝરના ડોઝ માટે કન્ટેનરને માપ્યા વિના પણ કરી શકતા નથી. વધુમાં, એક રસોડું સ્કેલ જરૂરી છે.
સોલ્યુશનની તૈયારી માટે સામગ્રીની પસંદગી
તમારે પસંદ કરવાની જરૂર રહેશે:
- સિમેન્ટ;
- ફિલર;
- પ્લાસ્ટિસાઇઝર;
- રંગ.;
- Ubંજણ.
તેઓ અલબત્ત, સિમેન્ટની પસંદગીથી પ્રારંભ કરે છે. પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે itiveડિટિવ્સ સાથે અથવા તેના વગર થાય છે. સફેદ પૂર્ણાહુતિ વધુ સારી રીતે અનુકૂળ છે, ત્યારથી ત્યાં શેડ કરવાની વધુ તકો છે. ફિલર નાના અને મોટા પસંદ કરવામાં આવે છે. હિમ પ્રતિકાર પ્રથમ ઘટક પર આધારીત છે, અને શક્તિ બીજા પર આધારિત છે. પ્લાસ્ટિસાઇઝરને પાણીમાં ઉમેરવામાં આવે છે જેથી તે અને અન્ય ગેરસમજ ઘટકો સારી કામગીરી, ટકાઉપણું, હિમ સુગમતા, ઘનીકરણનો પ્રતિકાર અને temperatureંચા તાપમાનનો પ્રતિકાર આપે. રંગોનો ઉપયોગ ગૂંગળતી તબક્કે અથવા તૈયાર ઉત્પાદ પર થાય છે. રંગ અને રચનાની રચના માટે, તેઓ કુદરતી અને કૃત્રિમ સહિત, ઉપયોગમાં લેવાય છે. ટાઇલ્સને મોલ્ડમાંથી બહાર કા toવું વધુ સરળ બનાવવા માટે લ્યુબ્રિકન્ટ ખરીદ્યું છે. સારી રચના ક્યાં તો ટેમ્પલેટ અથવા પેવિંગ પત્થરોને બગાડે નહીં.
સિમેન્ટ
પેવિંગ સ્લેબની ગુણવત્તા GOST 17608-91 દ્વારા નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે, જે દ્વારા માર્ગદર્શન આપવું જોઈએ. ધોરણો જરૂરી હિમ પ્રતિકારનો સંદર્ભ આપે છે. આ અર્થમાં, સિમેન્ટની ગુણવત્તા એકંદર રચના અને પ્રમાણ કરતાં ઓછી ભૂમિકા ભજવશે નહીં. પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ જૂથમાંથી ફેરફાર M500 યોગ્ય છે. તેની પાસે વધુ તાકાત છે, અને સામગ્રી M400 મિશ્રણ કરતાં પહેલાં સેટ કરે છે અને સ્કેલ પર ઓછી છે. એમ 500 બ્રાન્ડમાં 20% સુધીના શેર સાથે ખનિજ એડિટિવ્સ હોઈ શકે છે. આ કાચા માલની સંપૂર્ણ સમાવેશ મુક્ત જાતો પણ છે. ફેરફારોમાં, તે ખનિજ sડિટિવ્સવાળા પીસી II / A-Sh 500 અને પીસી I-500 - શુદ્ધને ધ્યાનમાં લેવું યોગ્ય છે. બીજા પ્રકારનાં સિમેન્ટથી બનેલા પેવિંગ સ્લેબ 500 કિગ્રા / મી. સામાન્ય ગ્રે પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ જીપ્સમ અને લો-આયર્ન ક્લિંકરથી બનાવવામાં આવે છે. સફેદ સિમેન્ટ એમ 500 રંગીન ટાઇલ્સ માટે શ્રેષ્ઠ કામ કરે છે, પરંતુ તેની સાથે કામ કરવું વધુ મુશ્કેલ છે.
મોર્ટાર માટે ફિલર
ફિલર્સ મોટા અને નાનામાં વહેંચાયેલા છે. પ્રથમ જૂથમાં કચડી પથ્થર, કાંકરા અને કાંકરીનો સમાવેશ થાય છે, અને બીજા જૂથમાં સ્ક્રીનીંગ્સ, સ્લેગ, નાના ભૂકો કરેલો પથ્થર શામેલ છે.
નાના ઉમેરણોને 0.16 થી 5 મીમીના વ્યાસવાળા અનાજ તરીકે ગણવામાં આવે છે, જે વધતા જતા અંતરને બંધ કરે છે. અનાજને ચાળણીની મદદથી નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે. 5% કરતા વધુ નહીંની ધૂળની સામગ્રીવાળા પરિણામી અપૂર્ણાંકો પછી ગ્રેન્યુલોમેટ્રિક મોડ્યુલમાં વહેંચવામાં આવે છે. માટી અને કાર્બનિક અશુદ્ધિઓ તેમની વચ્ચે હોવી જોઈએ નહીં, કારણ કે હિમ પ્રતિકાર આને ભોગવશે.
સિમેન્ટ મોર્ટારમાં, 5 મીમીથી વધુના મોટા અપૂર્ણાંકો, કચડી પથ્થર, કાંકરા અને કાંકરીનો ઉપયોગ પણ થાય છે. કચડી પથ્થર તત્વો અનિયમિત આકાર અને રફ સપાટી ધરાવે છે. કાંકરા અને કાંકરી સરળ હોય છે, પરંતુ કચડી પથ્થર, તેની અકાર્બનિક પ્રકૃતિને કારણે, વધુ સારી તાકાત સૂચકાંકો ધરાવે છે અને પાતળા ટાઇલ્સ માટે વધુ યોગ્ય છે. કાંકરા અને કાંકરીમાં પણ વધુ અશુદ્ધિઓ હોય છે.
પ્લાસ્ટિસાઇઝર
ટૂલને આધારે આધારે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે:
- ટોટએમ, ટ્રાયોક્ટીલ ટ્રાઇમિલિટેટ;
- ડીયુઓ 1 / ડીયુઓ 2, જટિલ પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ;
- 3 જી 8, ટ્રાઇઇથિલિન ગ્લાયકોલ ડાયોક્ટીએટ;
- ડીઓએ, ડાયોક્ટીલ એડિપેટ;
- ડીઆઇએનપી, ડાયસોનીલ ફેથલેટ;
- જી.પી.ઓ., ડાયેથિલેક્સિલ ફેથલેટ;
- ડOPપ, ડાયોક્ટીલ ફાથલેટ.
કઠોરતા અને કઠોરતાની દ્રષ્ટિએ ડીઓએ અન્ય કરતા વધુ સારી છે, નીચા તાપમાને સારી રાહત જાળવી રાખે છે. પ્લાસ્ટિસાઇઝર 3 જી, છેલ્લા પરિમાણમાં પ્રથમ સ્થાન ધરાવે છે. તે લાંબા સમય સુધી સેવા આપે છે અને યોગ્ય પ્રભાવ લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે. ડ્યુઓ 1 માં હિમ, ભંગ કરતા પહેલાં મહત્તમ તાપમાન અને ટકાઉપણું અને પ્રભાવની દ્રષ્ટિએ ઉત્તમ સુગમતા છે. ડીયુઓ 2 ફેરફાર વ્યવહારિકરૂપે સુપરપ્લાસ્ટીઝાઇઝર ડીયુઓ 1 થી અલગ નથી, માત્ર એટલા જ તફાવત સાથે કે નીચા તાપમાને તેની લવચીકતા ઓછી છે, અને તેના બદલે તે ઘનીકરણ માટે વધુ પ્રતિકાર ધરાવે છે. સામાન્ય રીતે પ્રથમ સ્થાન, બિનશરતી રીતે પ્લાસ્ટિસાઇઝર TOTM ને આપવામાં આવે છે. તે બધા સૂચકાંકોમાં શ્રેષ્ઠ છે, જેના માટે સુપરપ્લેસ્ટિલાઇઝર ડીયુઓ 2 ને સારું માનવામાં આવ્યું છે. ડીઆઇએનપી સામાન્ય રીતે નબળા વિકલ્પોમાંથી એક માનવામાં આવે છે, પરંતુ તેમાં ઘનીકરણ માટે ઉચ્ચ પ્રતિકાર છે. જી.પી.ઓ. અને ડ.ઓ.પી. એ હલકી ગુણવત્તાવાળા છે કે કોઈ પણ મેટ્રિક્સને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કહી શકાય નહીં.
રંગ
પ્રારંભિક રંગ તત્વો તરીકે સલ્ફાઇડ્સ, કાર્બન બ્લેક, ક્ષાર અને ક્રોમિયમ, આયર્ન, ટાઇટેનિયમના ઓક્સાઇડનો ઉપયોગ થાય છે. આ ઉપરાંત, ઝીંક, નિકલ, એલ્યુમિનિયમ, કોપર અને તેના એલોયના પાવડરનો ઉપયોગ થાય છે. શેડ અને પોતની દ્રષ્ટિએ સુશોભન એ સોલ્યુશનના રંગદ્રવ્યો દ્વારા ચોક્કસપણે આપવામાં આવે છે. એસિડ એચિંગ દ્વારા પણ સમાન પરિણામ પ્રાપ્ત થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, આરસ, ડેટાબેસ, ગ્રેનાઇટ, સર્પન્ટાઇન અથવા વૃદ્ધ દેખાવની અસરો. કોંક્રિટ અને ખાસ કરીને પેવિંગ સ્લેબ માટેના રંગો કુદરતી, ધાતુ અને કૃત્રિમ છે. ગ્રાઇન્ડીંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને ફાયદાકારકતાના પરિણામે ખનિજો અને ખડકોમાંથી કુદરતી રાશિઓ કા .વામાં આવે છે. ગણતરીઓની accંચી ચોકસાઈ સાથે તકનીકી અને રાસાયણિક પ્રક્રિયાઓના પરિણામે પ્રાપ્ત થયેલ જટિલ સંયોજનો કૃત્રિમ કહેવાય છે. આઉટડોર પેઇન્ટિંગ માટે, આલ્કિડ, પોલીયુરેથીન, ઇપોક્સી, એક્રેલિક અને રબર પેઇન્ટ પસંદ કરો.
રંગીન તૈયાર ઉત્પાદનો માટે, ગ્રેનાઈટ-સ્ક્રીનીંગ, કોરન્ડમ, ક્વાર્ટઝ રેતીના સ્વરૂપમાં સમાવેશ સાથે મીનો અને માટી-દંતવલ્કનો ઉપયોગ પણ થાય છે.
ઘાટ લુબ્રિકન્ટ
એક સારો લુબ્રિકન્ટ આકાર અને રંગને બગાડે નહીં, હવાને પસાર થવા દેતું નથી, તેની રચના પાણીથી પાતળા થવા માટે યોગ્ય છે, પાતળા સ્તરમાં એપ્લિકેશન છે. સૂકા ટાઇલ્સને ઉપરોક્ત લાક્ષણિકતાઓ સાથે લ્યુબ્રિકેટિંગ સોલ્યુશનથી સારવારવાળા મોલ્ડથી સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે. નમૂનાઓ ગંદા ન થવું જોઈએ.
કેએસએફ -1 ગ્રીસમાં એકસમાન રચના છે અને ઠંડા અને ગરમ પાણીમાં ઓગળી જાય છે. તેનો ઉપયોગ મેટલ અને પ્લાસ્ટિકના મોલ્ડ માટે થાય છે. લુબ્રિકન્ટ ક્રિસ્ટલ ખનિજ તેલ પર આધારિત છે. તેને બ્રશ અથવા સ્પ્રેથી લગાવો. નોમેટલમાં એન્ટી-કાટ ગુણધર્મો છે. જે લોકો પૈસા બચાવવા માંગતા હોય તેઓ એગેટ ગ્રીસ ખરીદે છે. ફોર્મવર્ક માટે, કેન્દ્રિત એડહેસિવ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમાં સિલિકોન પાયા હોય છે. બીજેટનો બીજો વિકલ્પ, ઇમ્યુસોલ પાસે ખનિજ આધાર છે. કેટલાક મિશ્રણો કેન્દ્રિત છે, તે પાણીથી ભળે છે.
સોલ્યુશન તૈયાર કરવા માટે પ્રમાણ, રચના અને નિયમો
એક નિયમ તરીકે, નીચેના માધ્યમોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે:
- સિમેન્ટ;
- રેતી
- પાણી;
- પ્લાસ્ટિસાઇઝર;
- કચડી પથ્થર.
રંગીન અને વિખેરી નાખનારને ઇચ્છિતરૂપે ઉમેરવામાં આવે છે.
ખાનગી ફાળવણી માટે ટાઇલ્સને રંગવાનું સમજણભર્યું હોવાથી, તમારે અનુસરવું જોઈએ, અથવા ઓછામાં ઓછું પ્રમાણ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ, જ્યાં 57% કચડી પથ્થર, 23% સિમેન્ટ અને 20% રેતી હશે. પ્લાસ્ટિસાઇઝર સિમેન્ટના વજન દ્વારા 0.5% ની માત્રામાં ઉમેરવામાં આવે છે. બધા શુષ્ક ઘટકો પાણીથી 40% ભળે છે. જ્યાં સુધી રંગદ્રવ્યો અને વિખેરી નાખનારાઓની વાત છે, અનુક્રમે, 700 મીલી / એમએ અને 90 ગ્રામ / એમ², તેમને ફેરવવામાં આવે છે.
સોલ્યુશન માટે પાણીની રચના, પ્રભાવને અસર કરી શકે તેવા વધુ પડતા પ્રમાણમાં સમાવેશની હાજરી માટે પરીક્ષણમાં દખલ કરતી નથી. મિશ્રણ તૈયાર કરવા માટે પીવાનું પાણી બરાબર છે. ઉપયોગ કરતા પહેલા, સોલ્યુશન હલાવવામાં આવે છે, કારણ કે તેના ઘટકો ધીમે ધીમે સ્ટ્રેટ થાય છે. જો તે આંશિક રીતે સેટ હોય તો તૈયાર સોલ્યુશનનો ઉપયોગ પણ કરી શકાતો નથી. +30 ° સે અને તેથી વધુ તાપમાને, ભેજ 50% થી નીચે, પાણી-જાળવી રહેલા કણો, ચૂનો અથવા માટી મિશ્રણમાં ઉમેરવામાં આવે છે.
ઘરે ટિંટીંગ ટાઇલ્સ
ઉત્પાદનો સુપરફિસિયલ અથવા ઉત્પાદન સમયે દોરવામાં આવે છે. ટોચ પર અલ્કિડ અને પોલીયુરેથીન જેવા પેઇન્ટ લાગુ પડે છે. બીજા કિસ્સામાં, મિશ્રણમાં oxક્સાઇડ અને ક્રોમિયમ, આયર્ન અથવા ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ ઉમેરવામાં આવે છે. ગ્રાહકોને લ્યુમિનેસેન્ટ રંગદ્રવ્યો ખરીદવાની ઓફર કરવામાં આવે છે જે દિવસ દરમિયાન પ્રકાશ એકઠા કરે છે અને રાત્રે તેજ પ્રગટ કરે છે. તેઓ ટિન્ટિંગ અને સપાટીની પેઇન્ટિંગ માટે બંનેનો ઉપયોગ થાય છે. તમે એસિડ એચિંગનો ઉપયોગ કરીને ઘરે રંગ પણ ઉમેરી શકો છો.કોઈ પણ રંગના કોટિંગ અસમાન શેડ્સ આપવા માટે સક્રિય પદાર્થો કોંક્રિટ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે. આકૃતિવાળા ભાગોને પેઇન્ટ અને પ્રાઇમર્સના મિશ્રણથી શણગારવામાં આવ્યા છે. પછી વોલ્યુમના દસમા ભાગ દ્વારા દ્રાવણમાં કેન્દ્રિત પદાર્થ ઉમેરવામાં આવે છે, અને બાકીના 90% પાણી આધારિત પેઇન્ટ માટે બાળપોથી ભરવામાં આવે છે. રંગ લાંબા સમય સુધી ચાલશે અને સમાપ્ત કરવાની શક્તિ વધશે.
ટાઇલ્સ કેવી રીતે સૂકવી શકાય
પ્રથમ, ઉત્પાદિત પેવિંગ પથ્થરોને ઝડપથી સ્થાનાંતરિત કરવા માટે શરતો બનાવવામાં આવે છે. પછી ટાઇલ્સ બનાવવામાં આવે છે. સૂકવણીનો વિસ્તાર ભીના અથવા ઠંડો ન હોવો જોઈએ.
જ્યારે ટાઇલ્સ સૂકી હોય તેવું લાગે છે, ત્યારે પણ તે બીબામાંથી દૂર કરી શકાતા નથી. નમૂના સાથે સંપર્કના બિંદુઓ પર સામગ્રી સૂકવવા માટે લગભગ 30% વીતેલા સમયની જરૂર પડશે. મજબૂત રીતે વળગી રહેલી ધાર ભવિષ્યમાં ટાઇલની શક્ય બગાડ સૂચવે છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સૂકવણી માટે, +10 ° સે તાપમાન પૂરતું છે, અને શ્રેષ્ઠ એક +20 ° સે છે. ઓરડાને ગરમ કરવાથી પસંદ કરવામાં આવે છે, જે નબળા સૂકવણીને કારણે લગ્નનું જોખમ ઘણી વખત ઘટાડે છે. ગરમીની સારવારથી ઉત્પાદનની કામગીરીમાં પણ સુધારો થાય છે. પછી ટાઇલિંગ્સ ક્યુરિંગ ચેમ્બરમાં મૂકવામાં આવે છે. તેમાં તાપમાન લગભગ +50 ° સે છે, અને સૂકવણીની કાર્યક્ષમતા 95-97% ની ભેજ દ્વારા વધારી છે.
પેવિંગ સ્લેબ બનાવવા માટે DIY વિચારો
પ્રારંભિક વિચારોમાંથી એકને 2 વિવિધ રંગોના રોમ્બિક તત્વોનું ચિત્રણ માનવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિથી ફ્રેગમેન્ટ લેઆઉટ સમસ્યાઓ .ભી થતી નથી.
સરળ ડાચાઓમાં, તમે સંયુક્ત સામગ્રીથી ભરેલા, એકબીજાની વચ્ચે મોટી અંતરવાળી ટાઇલના ટુકડાઓ જોઈ શકો છો. આવી એપ્લિકેશન માટે ટાઇલ્સ બનાવવી મુશ્કેલ નથી, કારણ કે કોઈપણ મોલ્ડ કરશે.
કોઈ અંદરની અસ્તવ્યસ્ત રેખાઓવાળા ભૌમિતિક રીતે યોગ્ય નમૂનાઓ ખરીદે છે. જો નમૂનાઓ ચોરસ અથવા આકારના ટૂંકા લંબચોરસની નજીક હોય તો સાઇટની યોજના કરવાનું સરળ રહેશે.
લાકડાના કાપ અને નાના અસ્તવ્યસ્ત તત્વો માટેના ઉત્પાદનો પહેલાથી સૂચિબદ્ધ કરતા વધુ અસરકારક રહેશે. વન્ય જીવનની ભાવનામાં રંગીન વાતાવરણથી સજ્જ સૌ પ્રથમ. સ્ટેન્સિલમાંથી અસ્તવ્યસ્ત ફરસવાના પત્થરો, જ્યારે યોગ્ય રીતે નાખવામાં આવે છે, તે એક રસપ્રદ શુષ્ક સપાટી જેવું લાગે છે.
સિલિકોન મોલ્ડમાં ટાઇલ "વૂડન આર્ટ કટ"
કોંક્રિટ સ્લેબ "સો કટ" કટ ટ્રંક સેગમેન્ટનું અનુકરણ કરે છે. તેનો ઉપયોગ ખાસ કરીને લાકડાના ઇમારતો સાથે, તેમજ લnન દ્વારા માર્ગો નાખવા માટે થાય છે.
અનુકરણ ટાઇલના સમૃદ્ધ રંગને બચાવવા માટે, તેને ધ્યાન કેન્દ્રિત રંગોથી દોરવામાં આવવી જોઈએ અને વધુમાં, સમાપ્ત થવા માટે પોતે ઉચ્ચ શક્તિ પ્રાપ્ત કરવા માટે. આકાર સિલિકોન નમૂના સાથે આકારનો હોવો આવશ્યક છે. તે તમારા વિવેકબુદ્ધિથી આંતરિક ધાર પર રાહતનાં ઉમેરા સાથે વાસ્તવિક કટની રૂપરેખા અનુસાર બનાવવામાં આવે છે. તળિયાનું સ્તર વાર્ષિક રિંગ્સ બનશે, અને મુખ્ય સ્તર બાજુઓની આકાર લેશે. પ્લાસ્ટિસાઇઝર સાથે સિમેન્ટ અને પાણીના ઉમેરા સાથે પ્રથમ સ્તર રેતીથી બનેલો છે. તે ધીમેથી એક સ્પેટુલાથી 0.5 સેન્ટિમીટર જાડા સુધીના સ્તર સુધી ધીમેથી નાખવામાં આવે છે. વર્ણવેલ તકનીકનું પાલન ન કરવાને કારણે, ફોલ્લીઓ "વાર્ષિક રિંગ્સ" પર દેખાશે. જો ઉત્પાદનના જુદા જુદા ભાગોમાંથી રંગદ્રવ્યો ધાર પર આવે છે, તો તેઓ હાથથી દોરવામાં આવે છે.
સ્ટેન્સિલની મદદથી ટાઇલ્સ બનાવવી
જાળીદાર જાળીદાર સ્વરૂપમાં એક સરળ ઉપકરણ સામગ્રીને એક રસપ્રદ આકાર અને ઇચ્છિત જાડાઈ આપશે. જાળીની મદદથી, મોટા વિસ્તારો તાત્કાલિક નાખવામાં આવે છે અથવા તેઓ કોઈ અલગ પાથ સાથે જાય છે અને ટાઇલ્સનો ઉપયોગ મોઝેક સિદ્ધાંત અનુસાર ક્રમિક બિછાવે છે. જો સ્ટેન્સિલની કિનારીઓ સારી રીતે રચાયેલી હોય તો ક્રમિક રીતે ટુકડાઓ મૂકવાનું સરળ રહેશે.
નમૂનાઓ પોલીયુરેથીન, સિલિકોન, પ્લાસ્ટિક વગેરેથી બનેલા છે સિલિકોનનો ઉપયોગ અસામાન્ય પેવિંગ બનાવવા માટે થાય છે. ઘરેલું એક સારું સ્ટેન્સિલ ધાતુની ચાદરો અથવા લાકડામાંથી બહાર આવશે. ઓછામાં ઓછી 200 ઉત્પાદન ચક્ર માટે ફેક્ટરી ગ્રીલ પૂરતી છે.
વિજાતીય સ્ટાઇલ સાથે, avyંચુંનીચું થતું આકારવાળા પેવિંગ પત્થરોનો ઉપયોગ થાય છે. તે સંક્રમણ ઝોનમાં નાખ્યો છે. ઉત્તમ નમૂનાના પણ તત્વોથી બનાવવામાં આવે છે. ગોળાકાર ઉત્પાદનો દ્વારા આધુનિક શૈલી પહોંચાડવામાં આવે છે.
કામ પર સલામતીના નિયમો
પ્રથમ પગલું એ છે કે સાધનસામગ્રીના ફરતા ભાગોને બચાવવું, તેમજ unitsંચા તાપમાને કાર્યરત એકમો માટે થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સ્થાપિત કરવું. કામ મુખ્યત્વે ખુલ્લી હવામાં કરવામાં આવે છે, પરંતુ જો તે જગ્યાનો ઉપયોગ કરે છે, તો પછી તેઓ વેન્ટિલેશનથી સજ્જ છે. અન્ય વસ્તુઓમાં, ઝેરી પદાર્થો અને ધૂળને પરિસરમાંથી દૂર કરવી પડશે. ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો માટે, અલગ વેન્ટિલેશન પણ બનાવવામાં આવે છે. સ્પાર્ક્સ, સ્થિર વીજળીને ટાળવા માટે એકમો, સ્થાપનો અને ઇલેક્ટ્રિક મોટર્સ બનાવવામાં આવે છે.
તકનીકી ક્રિયાઓ ચહેરા અને શરીર માટે વધારાના રક્ષણાત્મક ઉપકરણો સાથે એકંદરમાં કરવી જોઈએ. તમારે આરામદાયક તાપમાન, ભેજ અને શરીરને સ્વીકાર્ય ધ્વનિ દબાણની સ્થિતિમાં પણ કામ કરવાની જરૂર છે.
જો સામેલ કામદારો ટાઇલ્સના નિર્માણમાં સામેલ હોય, તો કાર્યસ્થળનો ડ્રાફ્ટ તૈયાર કરવો જોઈએ.
નિષ્કર્ષ
અસંભવિત છે કે એક કે બે મહિનામાં ઘરની આજુબાજુના ક્ષેત્રને શુદ્ધ કરવું શક્ય છે. પરંતુ આ સમય દરમિયાન, સૈદ્ધાંતિક રૂપે, તમારી પાસે ટ્રાફિક માટે સુંદર ફૂટપાથ, રસ્તાઓ અને રસ્તાઓ મૂકવાનો સમય હોઈ શકે છે. કારીગરો નાના સાધનો ભાડે આપે છે, સ્ક્રેપ સામગ્રી એકત્રિત કરે છે, નજીકના સ્થળોથી કાચો માલ લાવે છે અને ટાઇલ્ડ ફ્લોર બનાવે છે. તે કયા સંસ્કરણમાં, સરળ અથવા કલાત્મક હશે, તે ખર્ચ કરેલા સમય પર આધારિત છે. કાર્યના મુખ્ય તબક્કાઓની શરૂઆત પહેલાં, ટાઇલનો આકાર અને તેના ઉત્પાદન માટેના નમૂનાઓ પસંદ કરવામાં આવે છે. મેન્યુફેક્ચરિંગ પદ્ધતિની વાત કરીએ તો, તેઓ મુખ્યત્વે સ્પંદન કાસ્ટિંગને પસંદ કરે છે, કારણ કે તે સરળ, વધુ અનુકૂળ અને સરળ છે. આ કિસ્સામાં, ઉત્પાદનોની શારીરિક લાક્ષણિકતાઓ વાઇબ્રોપ્રેસ્ડ ટાઇલ્સની તુલનામાં માત્ર થોડી હલકી ગુણવત્તાવાળા હશે. પદ્ધતિઓ અને સામગ્રીની પસંદગી ત્યાં સમાપ્ત થતી નથી. રંગ વિશેનો પ્રશ્ન ખુલ્લો રહેશે. મિશ્રણ કાં તો પ્રક્રિયામાં રંગીન છે, અથવા પહેલેથી જ સ્થિર ટાઇલ દોરવામાં આવે છે.
